Máquina de prueba de perforación por extrusión horizontal de baterías: equipo de prueba de seguridad de baterías de alta calidad
La máquina de prueba de perforación por extrusión horizontal de baterías adopta una tecnología de control de circuito cerrado completo, que puede controlar y recopilar simultáneamente variables como la presión, el desplazamiento y la velocidad. La fuente de energía es un cilindro servoeléctrico, que convierte el movimiento rotatorio en movimiento lineal al accionar el cilindro eléctrico. La presión es detectada por el sensor de presión del extremo frontal y entra en el control de movimiento. Además, hay un colector de voltaje para monitorear el voltaje de la batería. La resistencia estructural del equipo se analiza mediante un software de elementos finitos para garantizar requisitos de alta resistencia.
Características principales de la máquina de pruebas:
- El software de prueba tiene una función de adquisición de voltaje. Según los requisitos de prueba de baterías individuales, el cambio de voltaje de la batería durante la prueba se adquirirá automáticamente hasta que la carcasa de la batería se rompa o la batería se cortocircuite (el voltaje interno de la batería se convierte en 0 V). Cuando el voltaje es cero, el equipo detiene automáticamente la prueba;
- De acuerdo con los requisitos de prueba de las baterías de potencia, el sistema de prueba puede primero comprimir hasta el 30% del tamaño del módulo de batería (es decir, deformarlo), o establecer un cierto valor de presión (por ejemplo, la fuerza de extrusión es de 20 kN). Cuando la prueba de extrusión alcanza el valor de fuerza establecido y se alcanza el tiempo de mantenimiento de la presión establecido, el equipo detiene la prueba;
- La muestra de prueba se puede probar según cualquiera de las tres condiciones de presión, deformación y voltaje;
- La prueba de cualquier combinación de los tres modos de prueba se puede realizar como variable de control, es decir, se establecen tres o dos condiciones de prueba al mismo tiempo. Si se cumple alguna de las condiciones, el equipo detiene la prueba;
- El sistema de prueba puede mostrar la velocidad durante la prueba, y la velocidad de prueba requerida para la prueba también se puede configurar en el software de la computadora;
- El sistema operativo de la computadora se procesa en el cuadro de diálogo de Windows, y el modo de tabla se puede planificar por sí mismo, y los datos de prueba se pueden registrar durante todo el proceso, proporcionando almacenamiento, comparación y seguimiento;
- La placa base de control de prueba dedicada puede registrar fuerza, desplazamiento y voltaje al mismo tiempo. La placa base de control enviará instrucciones a la computadora en tiempo real. La interfaz de control registra y monitorea la fuerza de extrusión, la temperatura, el voltaje, la velocidad y la deformación en tiempo real, lo que es conveniente para generar informes o exportar datos directamente. La placa base de control es fácil de operar;
- Durante la prueba, la función de prueba se puede controlar mediante la recopilación de señales de voltaje. El voltaje cambiará durante la prueba de la batería. Se ingresa un valor de voltaje específico y se configura en el sistema de prueba. El sistema emite una señal. Cuando se alcanza el valor de voltaje establecido, la prueba de extrusión se detiene.
Estándares de prueba:
- UN 38.3
- SAND99-0497
- UL1973, UL2580 y UL2271
- IEC63056、IEC62133-2017
- Norma JISC-8712-2015
Parámetros técnicos:
| Método de control | A: Control remoto de computadora B: Control de pantalla táctil + PLC (dos en uno) |
| El control de la máquina, la presión, la carrera, el voltaje total o el voltaje individual se pueden usar como variables de control por separado o en combinación, y la prueba se detendrá cuando cualquier condición alcance el valor establecido. | |
| Modo conductor | Accionamiento de cilindros PrecisionServo |
| Cilindro servo de precisión | Cilindro servo de alta precisión de 250 KN |
| Carrera del cilindro eléctrico | 0~1000 mm (puede configurar diferentes valores de carrera según sea necesario) |
| Principio de servoaccionamiento | El algoritmo de control altamente eficiente garantiza una alta eficiencia de procesamiento. |
| Adopte un servomotor síncrono de imán permanente de CA, con una precisión de posicionamiento repetida de 0.02 mm. El cilindro eléctrico logra una precisión de posicionamiento eficiente. | |
| Sensores de fuerza de presión | Sensor de presión de alta precisión |
| La presión se controla en un circuito completamente cerrado. Se instalan sensores de presión en dos lugares para garantizar que el empuje del cilindro eléctrico sea coherente con la fuerza real que se envía al cabezal de extrusión. | |
| Espacio de prueba | W1500*D1500*H1000mm,(Espacio horizontal ajustable) |
| Dimensiones del equipo | W4500*D2000*H2000mmSujeto al producto real |
| Rango de presión | 10~200 KN (20 toneladas) |
| Precisión de presión | ± 0.5% FS |
| Velocidad de extrusión | 0.1 mm/s-15 mm/sAjustable (5 mm/s-15 mm/sDatos necesarios, se pueden verificar） |
| Carrera de extrusión | 1000 mm |
| Tiempo de mantenimiento de la presión | ≥100HCe puede configurar (30S\1min\10minDatos necesarios, se pueden verificar） |
| tienenEliminar inmediatamenteySostenibilidadDos modos. | |
| Velocidad de acupuntura | 0.1 mm/s-40 mm/sAjustable (25 mm/sDatos necesarios, se pueden verificar) |
| Precisión de la velocidad de acupuntura | ±0.01 mm/s |
| Precisión de desplazamiento | Precisión de desplazamiento de extrusión: ±0.1 mm |
| Precisión de desplazamiento de acupuntura: ±0.05 mm | |
| Consola | Aproximadamente 700 mm de ancho x 600 mm de profundidad x 1250 mm de alto |
| Agujero de prueba | Φ100mm1Con cubierta de acero inoxidable, es conveniente colocar la temperatura, voltaje y otras líneas de recolección. |
| Plataforma elevadora | 1. Plataforma elevadora para un ajuste cómodo de la altura de la muestra. |
| 2. La plataforma elevadora no interfiere con el cabezal de extrusión y no choca con el cabezal de extrusión cuando se eleva a la altura límite superior. | |
| Plataforma elevadora | 800mm * 400mm * 50mm |
| Número de plataformas elevadoras | 1 individuos |
| Disposición de plataforma elevadora | La disposición de la plataforma elevadora es perpendicular a la dirección de desplazamiento del cabezal de extrusión. |
| Recorrido de la plataforma elevadora | 0-300mm |
| Velocidad de elevación | 5mm / s |
| Control remoto inalámbrico | El control remoto inalámbrico se utiliza para controlar la plataforma de elevación y ajustar la altura de la muestra para cumplir con los requisitos de prueba de diferentes piezas. |
| Estructura regional | Área de prueba abierta |
| estructura mecánica | Estructura horizontal, mecanizado CNC de precisión |
| Mantener el tiempo | 1-9999sSe puede configurar arbitrariamente |
| Interfaz de software | Curva dinámica en tiempo real, curva en tiempo real, salida de informes/datos en múltiples formatos, los pasos de prueba se pueden programar en múltiples pasos |
| MódulosVoltajeRecolección | MódulosRango de adquisición de voltaje: 0 ~ 300 V |
| MódulosPrecisión de adquisición de voltaje: ±0.1 % FS | |
| Frecuencia de muestreo de voltaje del módulo: 100 HZ ajustable | |
| Canal de adquisición de voltaje del módulo: 3 canales | |
| Colección de voltaje de monómero | Rango de adquisición de voltaje de monómero: 0 ~ 10 V |
| Precisión de adquisición de voltaje de monómero: ±0.15 % FS | |
| Frecuencia de muestreo de voltaje de monómero: 100 Hz ajustable | |
| Canal de adquisición de voltaje de monómero: 3 pasillos | |
| Recogida de temperatura | Rango de recolección de temperatura: -40 ℃ ~ 1200 ℃ |
| Precisión de adquisición de temperatura: ±1.5 ℃ | |
| Frecuencia de adquisición de temperatura: 100 Hz ajustable | |
| Canal de adquisición de temperatura: 6 pasillos | |
| Modo de control | El modo de control de desplazamiento es el modo principal, el modo de control de precarga es el modo auxiliar. |
| Interruptor de parada de emergencia | Una vez que el equipo esté anormal y requiera un frenado de emergencia, puede presionar el botón de parada de emergencia para cortar el suministro de energía. |
| Función de comunicación | Interfaz de comunicación useR42Jor485 |
| Configuracion de Computadora | Sistema de control host+monitor+software |
| Sistema de monitoreo | 2 millones de píxeles, 25 fotogramas. Conveniente para el monitoreo en tiempo real del estado de la muestra de prueba. |
